高爐碳磚
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建材產(chǎn)品包括建筑材料及制品、非金屬礦及制品、無機非金屬新材料三大門類，廣泛應用于建筑、軍工、環(huán)保、高新技術產(chǎn)業(yè)和人民生活等領域。
中國已經(jīng)是世界上最大的建筑材料生產(chǎn)國和消費國。主要建材產(chǎn)品水泥、平板玻璃、建筑衛(wèi)生陶瓷、石材和墻體材料等產(chǎn)量多年居世界第一位。同時，建材產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，能源和原材料消耗逐年下降，各種新型建材不斷涌現(xiàn)，建材產(chǎn)品不斷升級換代。
水泥回轉(zhuǎn)窯屬于建材設備類，是石灰窯的一種。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥回轉(zhuǎn)窯、冶金化工回轉(zhuǎn)窯和石灰回轉(zhuǎn)窯。水泥回轉(zhuǎn)窯是水泥熟料干法和濕法生產(chǎn)線的主要設備。
回轉(zhuǎn)窯廣泛用于冶金、化工、建筑耐火材料、環(huán)衛(wèi)等工業(yè)。該回轉(zhuǎn)窯由筒體，支承裝置，帶擋輪支承裝置，傳動裝置，活動窯頭，窯尾密封裝置，噴煤管裝置等部件組成。 回轉(zhuǎn)窯的窯體與水平呈一定的傾斜，整個窯體由托輪裝置支承，并有控制窯體上下竄動的擋輪裝置，傳動系統(tǒng)除設置主傳動外，還設置了在主電源中斷時仍能使窯體轉(zhuǎn)動，防止窯體彎曲變形的輔助傳動裝置，窯頭、窯尾密封裝置采用了先進的技術，保證了密封的可靠性。
水泥回轉(zhuǎn)窯的回轉(zhuǎn)窯結構堅固、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、出窯產(chǎn)品質(zhì)量高，并可為用戶提供先進的高效立筒預熱器、五級旋風預熱器。
水泥回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運轉(zhuǎn)，其附件設備維護和熱工制度控制的水平關系到回轉(zhuǎn)窯運行的安全和效率。傳動裝置的維護重點是設備的潤滑、運行狀態(tài)、動態(tài)檢測以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運行，運行中應注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運行成本。加強回轉(zhuǎn)窯日常維護數(shù)據(jù)整理分析，有利于設備的管理工作。
一般情況下，按照水泥窯內(nèi)物料的溫度高低，將回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)(包括窯尾預熱和窯頭冷卻機)的工作帶分為以下幾種：干燥帶、預熱帶、分解帶、放熱反應帶、燒成帶和冷卻帶。
干燥帶
對于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯，干燥帶中物料溫度為20～150℃，氣體溫度250～400℃。對于新型干法水泥窯，入窯物料在進入窯尾I級旋風筒的瞬間就被加熱到150℃以上。所以，干燥帶只在生料入口處很短的一段。新型干法水泥窯的窯尾系統(tǒng)中，幾乎沒有干燥帶。
預熱帶
對于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯，預熱帶中物料溫度為150～800℃，氣體溫度為450～850℃。對于新型干法窯，從第1級到倒數(shù)次最后級旋風收塵器都是預熱帶。預熱帶中，生料中的有機組分開始干餾、分解，黏土開始脫水，為碳酸鈣的分解創(chuàng)造了條件。
分解帶
對于傳統(tǒng)水泥回轉(zhuǎn)窯，分解帶中物料溫度為800～1000℃，氣體溫度為1000～1400℃。對于新型干法水泥窯，從分解爐到窯內(nèi)距窯頭7D(D為窯的鋼板直徑)之處都是分解帶。例如，新型干法窯的回轉(zhuǎn)窯的尺寸為Φ4m×60m時，從窯頭起算28～60m都是分解帶;新型干法窯回轉(zhuǎn)窯的尺寸為Φ4.7m×74m時，從窯頭起算33～74m都是分解帶。
放熱反應帶
放熱反應帶亦稱過渡帶或上側(cè)過渡帶。對于傳統(tǒng)水泥窯，放熱反應帶的物料溫度為1000~1300℃，氣體溫度為1400~1600℃。一般情況下，對于新型干法水泥窯從窯頭計算7D到4D都是過渡帶。例如，新型干法窯的回轉(zhuǎn)窯的尺寸為Φ4m×60m時，從窯頭起算16～28m都是過渡帶;新型干法窯回轉(zhuǎn)窯的尺寸為Φ4.7m×74m時，從窯頭起算19～33m都是過渡帶。
冷卻帶
冷卻帶亦稱下側(cè)過渡帶。冷卻帶中，窯料的溫度為1300～1100℃。熟料出燒成帶后，在冷卻帶被冷卻至固化或固化。
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